E Стеклянный пултрузионный ровинг для структурного армирования
Этот продукт представляет собой ровинг из стекловолокна класса Е. Он представляет собой непрерывную прядь без скручивания. Ровинг изготавливается для процесса пултрузии. Каждый пучок хорошо держится во время формирования. Это помогает сохранить прямое выравнивание волокон через матрицу. Конструкция непрерывной нити означает отсутствие разрывов и сращиваний внутри одной упаковки. Пользователи могут работать в течение длительных производственных смен, не останавливаясь для смены шпулярников. Формат прямого ровинга также сокращает количество этапов обработки перед пропиткой. Нет вторичной скрутки или намотки, которая могла бы нарушить параллельность волокон. Этот прямой путь волокна обеспечивает постоянное натяжение от шпулярника к тянущему механизму. Ровинг плавно выходит из упаковки, не запутываясь и не зацепляясь. Операторам легко продеть отверстия и направляющие во время установки. Отсутствие скручивания также позволяет смоле более непосредственно достигать отдельных нитей. В целом конструкция этого ровинга соответствует требованиям высокоскоростных линий пултрузии. Диаметр волокна контролируется во время производства, чтобы оставаться в узком диапазоне. Эта консистенция влияет на поведение ровинга в ванне со смолой. Более тонкие нити смачиваются быстрее, но могут образовывать больше ворса. Более толстые нити более устойчивы к истиранию, но для насыщения требуется больше времени. Выбранный диаметр ровинга обеспечивает баланс между скоростью смачивания и контролем распушения. Каждая нить имеет круглое поперечное сечение без поверхностных дефектов, которые могут стать точками напряжения. Химический состав стекла представляет собой стандартное стекло E с составом боросиликата кальция и алюминия. Эта формула использовалась в армировании на протяжении десятилетий. Он предлагает надежные механические свойства без премиальной цены. Ровинг доступен с различными значениями текс для соответствия различным размерам деталей. Ровинги с более низким тексом подходят для тонкостенных профилей и небольших поперечных сечений. Ровинг с более высоким тексом обеспечивает более быструю загрузку стекла для толстых структурных форм. Пользователи могут комбинировать несколько ровингов в одном шпулярнике для достижения желаемой объемной доли волокна. Проклейка на поверхности волокна представляет собой состав на основе силана. Он защищает нити от истирания во время работы. Он также создает химические связи между стеклом и матрицей смолы. Замасливатель растворим в стироле и других распространенных мономерах, используемых при пултрузии. Эта растворимость помогает ровингу распадаться на отдельные волокна при намокании. Без хорошей растворимости пучок волокон оставался бы в виде тугой веревки внутри отвержденной детали. Результатом будут сухие волокна и плохая механическая прочность. Уровень проклейки поддерживается на уровне умеренного процента от общего веса ровницы. Слишком малый размер приводит к сильному ворсу и плохой управляемости. Слишком большая проклейка может помешать смачиванию смолы или вызвать скольжение между слоями. Производитель контролирует вес покрытия с помощью онлайн-датчиков и контуров обратной связи. Перед отправкой с завода каждая упаковка проверяется на соответствие размеров. Ровинг наматывается на картонные или пластиковые трубки в зависимости от предпочтений заказчика. Натяжение намотки контролируется во избежание разрушения трубки и образования твердых участков на упаковке. Наружные слои упаковки защищены стретч-пленкой или термоусадочной пленкой. На этикетках на каждой упаковке указаны текс, номер партии и дата изготовления. Эта возможность отслеживания помогает пользователям отслеживать производительность до конкретных производственных циклов. Рекомендации по хранению также напечатаны на упаковке. Ровинг следует хранить в сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей. Высокая влажность может повлиять на размер и вызвать слипание между слоями. Перепады температур не опасны, пока не образуется конденсат. Большинство пользователей хранят ровинг в том же помещении, что и линия пултрузии. Комнатная температура и умеренная влажность допустимы на период до нескольких месяцев. Для более длительного хранения рекомендуется использовать климат-контроль. Ровинг не содержит никаких опасных материалов в соответствии с обычными правилами перевозки. Он классифицируется как неопасный груз для наземного, морского и воздушного транспорта. Конфигурации поддонов стандартизированы и подходят для большинства складских стеллажных систем. На каждом поддоне находится фиксированное количество упаковок, что упрощает подсчет запасов. Ровинг производится в виде непрерывных отрезков, соответствующих типичным пултрузионным производствам. Короткие отрезки или соединения внутри упаковки должны находиться ниже согласованного максимума на килограмм. Пользователи могут запросить более низкий предел сварки для критически важных приложений, таких как аэрокосмическая или медицинская техника. Для большинства структурных профилей допустим стандартный предел соединения. Ровинг не производит статического электричества во время отдачи в нормальных условиях. Накопление статического заряда может стать проблемой для некоторых синтетических волокон, но стекло обладает естественным рассеивающим эффектом. Пользователи, работающие в очень сухих условиях, все равно могут наблюдать некоторое статическое притяжение незакрепленных нитей. Заземление рамы шпулярника обычно решает эту проблему. Цвет ровинга белый или почти белый в зависимости от типа проклейки. Некоторые размеры имеют легкий оттенок для идентификации. Этот оттенок не влияет на механические свойства и совместимость смол. Цвет может незначительно измениться после отверждения в зависимости от используемой системы смол. На прозрачных или светлых смолах стекловолокна внутри детали выглядят как белые нити. Пигментированные смолы полностью скрывают стекло. Ни одна из этих ситуаций не влияет на армирующую функцию ровинга.
При использовании этого ровинга сбор смолы происходит быстро. Поверхность волокна позволяет жидкой смоле быстро проникать в связку. Хорошее смачивание уменьшает количество сухих пятен внутри готовой детали. Он также поддерживает постоянную скорость вытягивания во время производства. На этапе пропитки тратится меньше смолы. Проклеивающий состав на поверхности волокна разработан так, чтобы способствовать смачиванию без снижения скорости линии. Когда ровинг проходит через ванну со смолой или камеру впрыска, жидкость распространяется по отдельным нитям на небольшом расстоянии. Эта характеристика быстрого смачивания особенно полезна для толстостенных деталей, где смола должна проходить через несколько слоев волокна. Это также помогает при изготовлении сложных профилей с острыми углами и тонкими ребрами. Неполное смачивание может привести к появлению на готовой поверхности видимых белых волокон. При использовании этого ровинга цвет стекла становится полупрозрачным, когда смола полностью окружает нити. Скорость смачивания остается постоянной, даже когда скорость линии увеличивается до типичной производительности. Операторам не нужно замедлять съемник, чтобы добиться хорошей пропитки. Ровинг также работает с системами смол с более высокой вязкостью, такими как некоторые виниловые эфиры и эпоксидные смолы. Быстрое смачивание снижает вероятность образования пустот внутри ламината. Меньшее количество пустот означает лучшие механические свойства и более длительный срок службы деталей. Поведение смачивания можно наблюдать во время установки лески, потянув рукой короткий участок. Смола должна появиться на поверхности ровинга в течение одной-двух секунд после контакта. Если смачивание занимает больше времени, возможно, вязкость смолы слишком высокая или температура ванны слишком низкая. Регулировка этих параметров обычно восстанавливает нормальное смачивание. Для ровинга не требуется специального оборудования или модификации ванн. Хорошо работают стандартные системы пропитки штыревого или инжекционного типа. В открытых системах ванн ровинг следует проводить под рядом стержней, чтобы обеспечить полное погружение. Количество необходимых погружных стержней зависит от толщины ровницы и скорости линии. Для более толстого ровинга или более высоких скоростей может потребоваться больше прутков для достижения полного смачивания. Ровинг не задерживает пузырьки воздуха при погружении. Воздух, попавший между нитями, будет расширяться во время отверждения и создавать пустоты. Расстояние между волокнами в этом ровинге позволяет воздуху выходить по мере продвижения смолы. Частично это связано с расположением нитей, а частично с проклейкой. Некоторые размеры предназначены для выпуска воздуха, а не для удержания его на поверхности волокна. Фронт смачивания движется по ровнице равномерно, не пропуская участков. Неравномерное смачивание может привести к образованию полос или полос сухого волокна на готовой детали. Этот дефект виден в виде белых полос на полупрозрачном профиле. Пользователи могут проверить равномерность смачивания, отрезав образец от выхода матрицы до полного отверждения. На поперечном сечении должен быть однородный цвет без светлых пятен. При появлении светлых пятен может потребоваться регулировка системы пропитки. Ровинг совместим с большинством коммерческих пултрузионных смол. Ненасыщенные полиэфирные смолы являются наиболее распространенным выбором для профилей общего назначения. Винилэфирные смолы используются, когда требуется устойчивость к коррозии или более высокое удлинение. Эпоксидные смолы выбираются для более высокой прочности или лучшей адгезии к другим материалам. Ровинг работает со всеми тремя семействами без изменения размера. Пользователям, переключающимся между типами смол, возможно, потребуется отрегулировать скорость линии или температуру матрицы. Химическая реакция между аппретом и каждым типом смолы немного отличается. Полиэфирные смолы при таком размере затвердевают быстрее всего, тогда как эпоксидные смолы затвердевают медленнее. Более медленное отверждение эпоксидной смолы позволяет увеличить рабочее время, но требует более высоких температур штампа. Виниловый эфир находится между ними как по скорости отверждения, так и по температуре. Ровинг не препятствует отверждению ни одной из этих систем смол. Некоторые замасливатели содержат добавки, которые могут замедлять отверждение, инициированное перекисью. В этом размере нет. Тесты на отверждение с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии показывают нормальные кривые тепловыделения. Степень отверждения достигает приемлемого уровня в пределах стандартной длины матрицы для каждого типа смолы. Пользователям по-прежнему следует проводить собственные тесты на отверждение со своей конкретной смолой и пакетом присадок. Различные промоторы и ингибиторы могут значительно изменить профиль лечения. Ровинг стабильно работает при различных концентрациях наполнителя в смоле. Карбонат кальция, тригидрат алюминия и другие распространенные наполнители не препятствуют смачиванию. Высокое содержание наполнителя увеличивает вязкость смолы, что замедляет смачивание. Для компенсации пользователям может потребоваться повысить температуру ванны или добавить больше смачивающего агента. Ровинг не действует как фильтр для частиц наполнителя. Частицы наполнителя, меньшие, чем расстояние между нитями, будут течь между волокнами. Более крупные частицы могут накапливаться на поверхности пучка ровницы. Это накопление может вызвать дефекты поверхности или наросты в штампе. Использование более мелких наполнителей или уменьшение загрузки наполнителя в большинстве случаев решает проблему. Ровинг также совместим с низкопрофильными добавками, используемыми для улучшения качества поверхности. Эти добавки сжимаются во время отверждения, чтобы компенсировать усадку смолы. Они не влияют на прочность сцепления стеклосмолы. Сочетание ровинга и низкопрофильных добавок обеспечивает гладкую поверхность профилей плоских и угловых стержней. Шероховатость поверхности, измеряемая в микрометрах, сравнима со значениями, полученными при использовании других коммерческих ровингов. Для большинства структурных применений качество поверхности не имеет решающего значения. Прочность детали и устойчивость к коррозии имеют большее значение, чем внешний вид. В косметических целях пользователи могут добавлять поверх слоев ровинга вуаль или поверхностную салфетку. Вуаль скрывает рисунок волокон и обеспечивает гладкую поверхность под покраску.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
Свяжитесь