Ровинг для намотки стеклянной нити ECR – профессиональная намоточная пряжа из стекловолокна

Являясь профессиональной намоточной пряжей из стекловолокна, ровинг из стекловолокна представляет собой тип непрерывной волокнистой пряжи. Этот намоточный ровинг из стекловолокна разработан в соответствии с требованиями процесса намотки накаливания. Сама пряжа изготовлена ​​из стеклокомпозиции ECR. Являясь высокоэффективной композитной армирующей пряжей, эта пряжа является непрерывной по всей длине без сростков. Намотка нити представляет собой пропитку волокнистой пряжи смолой и последующую намотку ее на вращающуюся оправку по заранее заданному рисунку. После затвердевания оправка удаляется для получения полых изделий. Эта стеклянная нить, совместимая со смолой, специально подготовлена ​​для этого метода формования и не подходит для других процессов. Она относится к специализированной категории нитей из стекловолокна, что делает ее настоящей пряжей для намотки стекловолокна в композитной промышленности.

Во время производства намоточного стеклоровинга свойства связывания и распределения волокон тщательно сбалансированы. Во время намотки эта композитная армирующая пряжа должна распределяться равномерно для обеспечения достаточной пропитки смолой. В то же время, как и стеклянная нить, совместимая со смолой, ровинг должен сохранять достаточную связку, чтобы предотвратить рассыпание во время направления нити. Выбор состава стекла ECR основан на всестороннем учете стоимости и водостойкости. По сравнению со стеклом E стоимость сырья для стекла ECR относительно ниже. В то же время сохранение прочности стекла ECR во влажных условиях может соответствовать требованиям большинства промышленных продуктов. Эта намоточная пряжа из стекловолокна перед отправкой с завода проходит испытания на однородность натяжения. Стандарты испытаний относятся к типичным требованиям к натяжению в процессе намотки. Твердость и мягкость этого ровинга из намоточного стекловолокна также контролируется в умеренных пределах. Слишком жесткая пряжа может образовывать складки на изгибах оправки. Слишком мягкая пряжа имеет тенденцию создавать неравномерную ширину в процессе намотки. Целью разработки этой композитной армирующей пряжи является удовлетворение требований к характеристикам обычных намотанных изделий, обеспечивая при этом стабильность процесса. Подводя итог, можно сказать, что эта стеклянная нить, совместимая со смолой, представляет собой оптимальный баланс между технологичностью и качеством конечного продукта.

Эта намоточная пряжа из стекловолокна в основном используется для изготовления трубчатых изделий. К трубам относятся трубопроводы для передачи воды и трубопроводы для передачи химикатов. Резервуары представляют собой еще одно основное направление применения, включая вертикальные резервуары для хранения и горизонтальные резервуары для хранения. Для сосудов под давлением этот намоточный стекловолоконный ровинг можно использовать для изготовления небольших баллонов со сжатым газом. Для профилей FRP эта композитная армирующая пряжа подходит для изготовления форм постоянного сечения, таких как круглые трубы и двутавровые балки. Эти продукты имеют общую особенность: они имеют цилиндрическую или изогнутую внешнюю форму. Толщина стенок изделий колеблется от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров. Все продукты в конечном итоге образуют армированный стекловолокном пластик в качестве композитного материала, при этом совместимая со смолой стеклянная нить служит основным армирующим элементом. Для трубных изделий разные диаметры соответствуют разному количеству пряжи.

Этот намоточный ровинг из стекловолокна не имеет скручивания или имеет лишь очень небольшую начальную скрутку. Выбор того, какую пряжу использовать, в основном зависит от требований к диаметру изделия и толщине стенок. В тонкостенных изделиях малого диаметра обычно используется ровинг плотностью 1200 единиц. В изделиях для обычных стенок среднего диаметра используется ровинг плотностью 2400 единиц. В изделиях с толстыми стенками большого диаметра используется ровинг плотностью 4800 единиц. Пользователи могут подобрать соответствующее количество пряжи в соответствии с размерами своей оправки при выборе этой композитной армирующей пряжи. Ширина одной нити ровинга 1200 обычно составляет от пяти до восьми миллиметров. Ширина одной пряди ровинга 2400 обычно составляет от восьми до двенадцати миллиметров. Ширина одной нити ровинга 4800 обычно составляет от двенадцати до восемнадцати миллиметров. Ширина пряжи влияет на условия перекрытия соседних нитей во время намотки. Пряжа меньшей ширины подходит для изготовления тонких структур или участков с высокой кривизной. Нити большей ширины могут покрывать большие площади, что помогает повысить эффективность намотки. Три вида пряжи можно использовать в сочетании с несколькими нитями. Например, две нити ровинга плотностью 1200 единиц могут заменить одну прядь ровинга плотностью 2400 единиц. Однако этот метод замены требует корректировки системы нитеводителей. Допустимый диапазон допуска количества пряжи обычно находится в пределах плюс-минус пять процентов. Пряжа за пределами этого диапазона может привести к неравномерной толщине стенок изделия. Ровинг, являющийся стеклянной нитью премиум-класса, совместимой со смолой, в процессе намотки подвергается растягивающему усилию. Эта растягивающая сила немного сужает ширину пряжи и немного увеличивает ее длину. Это изменение является нормальным явлением и не оказывает существенного влияния на качество продукции. Намоточная пряжа из стекловолокна должна сохранять правильное натяжение при размотке при снятии с шпулярника. Слишком сильное натяжение при размотке приводит к появлению царапин на поверхности паковки пряжи. Слишком слабое натяжение при размотке приводит к тому, что пряжа ослабевает и запутывается на нитенаправителе. Форма упаковки этого намоточного стеклоровинга представляет собой цилиндрические пакеты пряжи. Вес нетто каждой упаковки обычно составляет от десяти до двадцати килограммов. Внутренний и внешний диаметр упаковки имеют стандартные характеристики. Эта конструкция предназначена для различных моделей шпулярников намоточных машин, что делает эту композитную армирующую нить очень совместимой с различным производственным оборудованием.

Эта стеклянная нить, совместимая со смолой, изготовлена ​​с использованием стеклянной композиции ECR. ECR-стекло имеет умеренное содержание оксидов щелочных металлов. Такая конструкция композиции обеспечивает достойную водостойкость. Морфология пряжи представляет собой непрерывное стекловолокно без измельчения и резки. Непрерывная форма обеспечивает равномерную передачу натяжения в процессе намотки. На поверхность пряжи нанесен слой связующего вещества. Связующий агент служит для улучшения связи между пряжей и смолой, что важно для любой намоточной пряжи из стекловолокна. Диаметр нити контролируется в умеренном диапазоне. Этот диапазон обеспечивает как гибкость пряжи, так и благоприятные условия для развития прочности. Этот намоточный ровинг из стекловолокна не обладает такой высокой электроизоляцией, как стекло E. Но в условиях умеренной влажности его механические характеристики относительно стабильны. Тип связующего агента обычно основан на силане. Один конец силанового связующего агента прикрепляется к поверхности стекловолокна. Другой конец реагирует с активными группами в матрице смолы. Это химическое соединение улучшает прочность межфазного соединения, что делает эту композитную армирующую нить поистине совместимой со смолой стеклянной нитью. В химическом составе стекла ECR содержится около шестидесяти процентов диоксида кремния. Оксид кальция и оксид алюминия — два других основных компонента. Общее количество оксидов щелочных металлов регулируется между восемью и двенадцатью процентами. Этот диапазон содержания щелочи придает стекловолокну умеренную химическую стабильность. Типичный диапазон диаметра нити составляет от четырнадцати до семнадцати микрометров. Этот диапазон диаметров был подтвержден длительным использованием в процессе намотки. Слишком тонкие волокна имеют тенденцию к образованию большего количества сломанных нитей во время производства. Слишком грубые волокна ухудшают мягкость пряжи. Непрерывная форма нити означает, что каждое поперечное сечение пряжи содержит несколько сотен отдельных нитей. Ровинг номер 2400 содержит от полутора тысяч до двух тысяч нитей. Эти нити внутри пряжи примерно параллельны, но не идеально прямые. Между нитями наблюдается небольшая волнистость и пересечение, но общая ориентация остается параллельной.

Упаковочный пакет этой намоточной пряжи из стекловолокна должен храниться запечатанным, когда она не используется. Это делается для того, чтобы пряжа не впитывала влагу из воздуха. После открытия пакета пряжу лучше всего использовать в течение двадцати четырех часов. Если не все использовано сразу, упаковку следует повторно запечатать. Натяжение пряжи необходимо регулировать соответствующим образом в зависимости от диаметра изделия и количества пряжи. Слишком сильное натяжение может привести к повреждению пряжи и образованию ворса. Слишком малое натяжение приводит к недостаточной компактности внутри изделия. В процессе намотки следует регулярно очищать нитенаправители от ворса. При использовании намоточного стеклоровинга также следует незамедлительно удалять остатки волокна, прилипшие к полимерным роликам. Эта композитная армирующая пряжа не подходит для изготовления электрических компонентов, требующих высоких характеристик передачи волн. Температуру хранения рекомендуется контролировать в пределах пятнадцати и тридцати пяти градусов Цельсия. Относительная влажность в помещении хранения в идеале не должна превышать шестьдесят пять процентов. После извлечения из хранилища ровингу следует дать нагреться до комнатной температуры внутри упаковочного пакета, прежде чем открывать его. Если открыть непосредственно при низких температурах, влага из воздуха будет конденсироваться на поверхности пряжи. Конденсированная влага влияет на смачивание пряжи смолой, что имеет решающее значение для любой стеклянной нити, совместимой со смолой. Путь этой намоточной пряжи из стекловолокна на намоточной машине должен быть как можно более прямым. Слишком много изгибов и поворотов увеличивают трение ровницы и создают ворс. Поверхности нитенаправителей и смоляных валиков должны быть гладкими, без заусенцев. Направляющие компоненты с шероховатой поверхностью царапают слой связующего вещества на поверхности пряжи. Перед использованием ровинг из разных партий следует проверять на небольших образцах. Проверка на небольшом образце может подтвердить совместимость данной партии ровинга с используемой смолой, гарантируя, что этот намоточный ровинг из стекловолокна работает должным образом. При хранении этой композитной армирующей пряжи следует избегать попадания прямых солнечных лучей и источников тепла. Воздействие ультрафиолета разрушает слой аппрета. Высокая температура окружающей среды ускоряет старение слоя связующего агента. При укладке паковок пряжи не складывайте их слишком высоко, чтобы не допустить деформации паковок внизу. Деформированные паковки пряжи вызывают колебания натяжения при размотке. Колебания натяжения при размотке приводят к локальным изменениям толщины намотанных изделий. Если во время использования обнаружено большое количество пуха, ровницу следует прекратить. Большое количество ворса указывает на то, что стойкость к истиранию данной партии ровинга может быть недостаточной. Пользователи могут сообщить об этой проблеме поставщику и запросить замену партии. Срок годности этой стеклянной нити, совместимой со смолой, в невскрытом состоянии обычно составляет двенадцать месяцев. Если срок годности ровинга истек, рекомендуется провести эксплуатационные испытания, прежде чем принимать решение о его использовании. Тестируемые параметры включают прочность ровинга на разрыв и скорость смачивания смолой. Если оба показателя соответствуют требованиям, ровинг можно продолжать использовать. Ровинг, не соответствующий требованиям, следует выбросить и не использовать с неохотой. В заключение, эта намоточная пряжа из стекловолокна обеспечивает превосходную стабильность процесса, надежные механические свойства и широкую применимость при изготовлении труб, резервуаров, сосудов под давлением и профильных изделий.