Ровинг для намотки стеклянной нити ECR
Ровинг из стекловолокна представляет собой разновидность непрерывной волокнистой пряжи. Он разработан в соответствии с требованиями процесса намотки нити. Сама пряжа изготовлена из стеклокомпозиции ECR. Эта пряжа непрерывна по всей длине без сростков. Намотка нити представляет собой пропитку волокнистой пряжи смолой и последующую намотку ее на вращающуюся оправку по заранее заданному рисунку. После затвердевания оправка удаляется для получения полых изделий. Этот ровинг специально подготовлен для этого метода формования и не подходит для других процессов. Он относится к специализированной категории пряжи из стекловолокна. При производстве этого ровинга сбалансированы свойства связывания и растекания волокон. Во время намотки ровинг должен распределяться равномерно для обеспечения достаточной пропитки смолой. В то же время ровница должна сохранять достаточную связку, чтобы предотвратить рассыпание во время направления нити. Выбор состава стекла ECR основан на всестороннем учете стоимости и водостойкости. По сравнению со стеклом E стоимость сырья для стекла ECR относительно ниже. В то же время сохранение прочности стекла ECR во влажных условиях может соответствовать требованиям большинства промышленных продуктов. Перед отправкой с завода этот ровинг проходит испытания на однородность растяжения. Стандарты испытаний относятся к типичным требованиям к натяжению в процессе намотки. Твердость и мягкость пряжи также контролируются в умеренных пределах. Слишком жесткая пряжа может образовывать складки на изгибах оправки. Слишком мягкая пряжа имеет тенденцию создавать неравномерную ширину в процессе намотки. Целью разработки этого продукта является удовлетворение требований к производительности обычных намотанных изделий при обеспечении стабильности процесса.
Этот продукт в основном используется для изготовления изделий трубного типа. К трубам относятся трубопроводы для передачи воды и трубопроводы для передачи химикатов. Резервуары представляют собой еще одно основное направление применения, включая вертикальные резервуары для хранения и горизонтальные резервуары для хранения. Для сосудов под давлением его можно использовать для изготовления небольших баллонов со сжатым газом. Для профилей FRP он подходит для изготовления форм постоянного сечения, таких как круглые трубы и двутавровые балки. Эти продукты имеют общую особенность: они имеют цилиндрическую или изогнутую внешнюю форму. Толщина стенок изделий колеблется от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров. Все продукты в конечном итоге образуют армированный стекловолокном пластик в качестве композитного материала. Для трубных изделий разные диаметры соответствуют разному количеству пряжи. Для труб диаметром от пятидесяти до двухсот миллиметров обычно используется ровинг плотностью 1200 единиц. Для труб диаметром от двухсот до пятисот миллиметров обычно используется ровинг плотностью 2400 единиц. Для труб диаметром более пятисот миллиметров используется ровинг 4800. Продукты из резервуаров следуют той же схеме, но резервуары обычно имеют более толстые стенки по сравнению с трубами. В цилиндрической части резервуаров используется комбинация кольцевой и продольной намотки. Сосуды под давлением требуют большего количества слоев обмотки из-за необходимости выдерживать внутреннее давление. Концы куполов сосудов под давлением имеют значительные изменения кривизны, что требует определенной прилегаемости ровинга. Изделия из круглых труб среди профилей FRP похожи на трубы, но обычно имеют более тонкие стенки. Для некруглых профилей, таких как двутавровые балки, ровинг должен сохранять стабильную ширину во время намотки. Все продукты требуют, чтобы ровинг поддерживал определенный уровень натяжения перед затвердеванием. Уровень натяжения регулируется в зависимости от диаметра изделия и количества пряжи. Изделия малого диаметра требуют меньшего натяжения, чтобы предотвратить деформацию оправки. Для изделий большого диаметра можно использовать более высокое натяжение для увеличения объемной доли волокна. Этот продукт не подходит для изготовления плоских панелей или невращающихся сложных изогнутых деталей. Потому что сам процесс намотки позволяет эффективно создавать только формы с вращательной симметрией.
Количество пряжи выражается в тексах как единица измерения. Текс означает вес пряжи в граммах на километр. Ровинг плотностью 1200 единиц относится к более тонкой спецификации. Ровинг плотностью 2400 единиц является широко используемой промежуточной спецификацией. Ровинг плотностью 4800 относится к более грубой спецификации. Все три сорта пряжи сохраняют форму непрерывной нити. Сама пряжа не имеет скрутки или имеет лишь очень небольшую начальную скрутку. Выбор того, какую пряжу использовать, в основном зависит от требований к диаметру изделия и толщине стенок. В тонкостенных изделиях малого диаметра обычно используется ровинг плотностью 1200 единиц. В изделиях для обычных стенок среднего диаметра используется ровинг плотностью 2400 единиц. В изделиях с толстыми стенками большого диаметра используется ровинг плотностью 4800 единиц. Пользователи могут подобрать соответствующее количество пряжи в соответствии с размерами своей оправки. Ширина одной нити ровинга 1200 обычно составляет от пяти до восьми миллиметров. Ширина одной нити ровинга 2400 обычно составляет от восьми до двенадцати миллиметров. Ширина одной нити ровинга 4800 обычно составляет от двенадцати до восемнадцати миллиметров. Ширина пряжи влияет на условия перекрытия соседних нитей во время намотки. Пряжа меньшей ширины подходит для изготовления тонких структур или участков с высокой кривизной. Нити большей ширины могут покрывать большие площади, что помогает повысить эффективность намотки. Три вида пряжи можно использовать в сочетании с несколькими нитями. Например, две нити ровинга плотностью 1200 единиц могут заменить одну прядь ровинга плотностью 2400 единиц. Однако этот метод замены требует корректировки системы нитеводителей. Допустимый диапазон допуска количества пряжи обычно находится в пределах плюс-минус пять процентов. Пряжа за пределами этого диапазона может привести к неравномерной толщине стенок изделия. В процессе намотки ровинг подвергается растягивающему усилию. Эта растягивающая сила немного сужает ширину пряжи и немного увеличивает ее длину. Это изменение является нормальным явлением и не оказывает существенного влияния на качество продукции. Ровница должна сохранять необходимое натяжение при размотке при снятии с шпулярника. Слишком сильное натяжение при размотке приводит к появлению царапин на поверхности паковки пряжи. Слишком слабое натяжение при размотке приводит к тому, что пряжа ослабевает и запутывается на нитенаправителе. Форма упаковки данного продукта – цилиндрические пакеты пряжи. Вес нетто каждой упаковки обычно составляет от десяти до двадцати килограммов. Внутренний и внешний диаметр упаковки имеют стандартные характеристики. Данная конструкция предназначена для установки на различные модели шпулярников намоточных машин.
Этот ровинг производится с использованием стеклокомпозиции ECR. ECR-стекло имеет умеренное содержание оксидов щелочных металлов. Такая конструкция композиции обеспечивает достойную водостойкость. Морфология пряжи представляет собой непрерывное стекловолокно без измельчения и резки. Непрерывная форма обеспечивает равномерную передачу натяжения в процессе намотки. На поверхность пряжи нанесен слой связующего вещества. Связующий агент служит для улучшения связи между пряжей и смолой. Диаметр нити контролируется в умеренном диапазоне. Этот диапазон обеспечивает как гибкость пряжи, так и повышение прочности. Этот продукт не имеет такой высокой электроизоляции, как стекло E. Но в условиях умеренной влажности его механические характеристики относительно стабильны. Тип связующего агента обычно основан на силане. Один конец силанового связующего агента прикрепляется к поверхности стекловолокна. Другой конец реагирует с активными группами в матрице смолы. Это химическое соединение улучшает прочность межфазной связи. В химическом составе стекла ECR содержится около шестидесяти процентов диоксида кремния. Оксид кальция и оксид алюминия — два других основных компонента. Общее количество оксидов щелочных металлов регулируется между восемью и двенадцатью процентами. Этот диапазон содержания щелочи придает стекловолокну умеренную химическую стабильность. Типичный диапазон диаметра нити составляет от четырнадцати до семнадцати микрометров. Этот диапазон диаметров был подтвержден длительным использованием в процессе намотки. Слишком тонкие волокна имеют тенденцию к образованию большего количества сломанных нитей во время производства. Слишком грубые волокна ухудшают мягкость пряжи. Непрерывная форма нити означает, что каждое поперечное сечение пряжи содержит несколько сотен отдельных нитей. Ровинг номер 2400 содержит от полутора тысяч до двух тысяч нитей. Эти нити внутри пряжи примерно параллельны, но не идеально прямые. Между нитями наблюдается небольшая волнистость и пересечение, но общая ориентация остается параллельной. Такое параллельное расположение помогает равномерно распределять натяжение каждой нити во время намотки. Прочность ровинга на разрыв зависит главным образом от прочности отдельных нитей и координации между ними. Количество связующего агента обычно регулируют в пределах от 0,3 до 0,8 процента от веса пряжи. Слишком малое покрытие приводит к недостаточному межфазному соединению. Слишком большое количество покрытия делает поверхность пряжи слишком скользкой и ухудшает ее управляемость. Этот продукт не подходит для продуктов, требующих длительного погружения в среду с сильной кислотой или сильными щелочами. Потому что коррозионная стойкость стекла ECR имеет свой применимый диапазон. Он надежен для использования в обычной пресной воде и нейтральных химических средах.
Упаковочный пакет с намоточным ровингом должен быть запечатан, когда он не используется. Это делается для того, чтобы пряжа не впитывала влагу из воздуха. После открытия пакета пряжу лучше всего использовать в течение двадцати четырех часов. Если не все использовано сразу, упаковку следует снова запечатать. Натяжение пряжи необходимо регулировать соответствующим образом в зависимости от диаметра изделия и количества пряжи. Слишком сильное натяжение может привести к повреждению пряжи и образованию ворса. Слишком малое натяжение приводит к недостаточной компактности внутри изделия. В процессе намотки на нитенаправителях следует регулярно очищать ворс. Остатки волокон, прилипшие к полимерным роликам, также следует незамедлительно удалять. Этот продукт не подходит для изготовления электрических компонентов, требующих высоких характеристик передачи волн. Температуру хранения рекомендуется контролировать в пределах пятнадцати и тридцати пяти градусов Цельсия. Относительная влажность в помещении хранения в идеале не должна превышать шестьдесят пять процентов. После извлечения из хранилища ровингу следует дать нагреться до комнатной температуры внутри упаковочного пакета, прежде чем открывать его. Если открыть непосредственно при низких температурах, влага из воздуха будет конденсироваться на поверхности пряжи. Конденсированная влага влияет на смачивание пряжи смолой. Путь ровницы на намоточной машине должен быть как можно более прямым. Слишком много изгибов и поворотов увеличивают трение ровницы и создают ворс. Поверхности нитенаправителей и смоляных валиков должны быть гладкими, без заусенцев. Направляющие компоненты с шероховатой поверхностью царапают слой связующего вещества на поверхности пряжи. Перед использованием ровинг из разных партий следует проверять на небольших образцах. Проверка небольшой выборки может подтвердить совместимость данной партии ровинга с используемой смолой. При хранении ровинга следует избегать прямых солнечных лучей и источников тепла. Воздействие ультрафиолета разрушает слой аппрета. Высокая температура окружающей среды ускоряет старение слоя связующего агента. При укладке паковок пряжи не складывайте их слишком высоко, чтобы не допустить деформации паковок внизу. Деформированные паковки пряжи вызывают колебания натяжения при размотке. Колебания натяжения при размотке приводят к локальным изменениям толщины намотанных изделий. Если во время использования обнаружено большое количество пуха, ровницу следует прекратить. Большое количество ворса указывает на то, что стойкость к истиранию данной партии ровинга может быть недостаточной. Пользователи могут сообщить об этой проблеме поставщику и запросить замену партии. Срок годности этого продукта в невскрытом состоянии обычно составляет двенадцать месяцев. В случае превышения срока годности ровинга рекомендуется провести эксплуатационные испытания, прежде чем принимать решение о его использовании. Тестируемые параметры включают прочность ровинга на разрыв и скорость смачивания смолой. Если оба показателя соответствуют требованиям, то ровинг можно продолжать использовать. Ровинг, не соответствующий требованиям, следует выбросить и не использовать с неохотой.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
Свяжитесь